著色標(biāo)準(zhǔn)操作程序
時(shí)間:2014-08-15 09:10:43 來(lái)源：
本操作程序及后附的操作流程圖旨在幫助操作人員盡快熟悉并掌握設(shè)備的操作。
本操作程序僅適用于著色工序1-8號(hào) OFC-52，9-12號(hào)國(guó)產(chǎn)昱品光纖著色機(jī)的操作。
本操作程序包含了從設(shè)備開(kāi)機(jī)到生產(chǎn)完畢這期間詳細(xì)的操作說(shuō)明。OPGW光纜
僅有持有相關(guān)設(shè)備上崗證的人員或在持有相關(guān)設(shè)備上崗證人員的指導(dǎo)下才能操作使用該設(shè)備。
目 錄
1 開(kāi)機(jī)……………………………………………………..3
2 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備…………………………………………..3
3 穿線啟車(chē)……………………………………………....4
4 生產(chǎn)過(guò)程中的操作……………………………………..5
5 生產(chǎn)結(jié)束………………………………………………..5
附：操作流程圖…………………………………………….6
1 開(kāi)機(jī)
打開(kāi)設(shè)備總電源，CO1-CO5需再按操作面板的(Line ON/OFF)鍵，啟動(dòng)設(shè)備，消除報(bào)警，復(fù)位，CO9-CO12需要在（畫(huà)面3）中設(shè)置工作模式為著色，固化爐工作狀態(tài)為（固化爐on）。
2 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
2.1 查看上個(gè)班的生產(chǎn)記錄，了解生產(chǎn)、設(shè)備等基本情況。
2.2 每班接班后將設(shè)備上光纖生產(chǎn)完后，立刻停機(jī)，用牙刷（不能用硬物）蘸酒精擦拭光纖路郵，特別是導(dǎo)輪、牽引輪及皮帶、除靜電裝置（即每12小時(shí)清潔一次）。
2.3 更換石英管（每班接班后將設(shè)備上光纖生產(chǎn)完后立刻更換）
2.3.1 關(guān)掉風(fēng)機(jī)及UV燈；
2.3.2 拔掉氮?dú)廨斔凸?、抽風(fēng)管及負(fù)壓管；
2.3.3 取下UV燈外燈箱；
2.3.4 取下臟石英管；
(注意：小心手指不要被石英管劃傷)
2.3.5 用綢布沾上玻璃清洗劑或酒精擦拭外燈箱反射罩（9-12號(hào)還需要擦拭內(nèi) 反射罩）及待用石英管，檢查反射罩片，盡量使反射罩片之間沒(méi)有間隙
2.3.6 換上擦拭干凈的石英管，并檢查是否上牢靠；
2.3.7 裝上外燈箱（1-8號(hào)機(jī)要特別注意屏蔽網(wǎng)）；
2.3.8 插回氮?dú)廨斔凸堋⒊轱L(fēng)管及負(fù)壓管；
2.3.9 合上風(fēng)機(jī)及打開(kāi)UV燈。
（注意：1．在換上干凈石英管后應(yīng)仔細(xì)檢查石英管是否上牢靠，密封是否良 好，否則會(huì)影響光纖的固化質(zhì)量
2．1-8號(hào)機(jī)每12小時(shí)清潔外反射罩，F(xiàn)CT每120小時(shí)會(huì)清洗屏蔽網(wǎng)和內(nèi)反射罩；9-12號(hào)機(jī)每12小時(shí)清潔內(nèi)外反射罩
3．在清潔時(shí)不能用硬物）
2.4 更換顏料
2.4.1 CO1-CO5
2.4.1.1 拔掉顏料罐與機(jī)器相連的壓縮空氣插頭、真空插頭及液位傳感器 插頭；
2.4.1.2 將顏料罐取下到機(jī)器背后的顏料更換區(qū)；
2.4.1.3 如需換色，則選擇需著顏色的顏料罐；
2.4.1.4 打開(kāi)顏料罐蓋，取出舊顏料，并蓋好顏料瓶蓋；
2.4.1.5 放入攪拌合格的新顏料，合上顏料罐蓋子；
2.4.1.6 將顏料罐裝上機(jī)器的顏料罐座上，插上壓縮空氣插頭、真空插頭及液位傳感器插頭。
2.4.2 CO6-CO12
2.4.2.1 打開(kāi)顏料罐蓋；
2.4.2.2 將罐身取下到顏料更換區(qū)；
2.4.2.3 取出舊顏料，蓋好顏料瓶蓋；
2.4.2.4 如需換色，應(yīng)先清洗設(shè)備的顏料管道：往罐身中加入干凈丙酮溶液，將罐身裝上機(jī)器顏料座上，蓋上蓋子，用容器接住顏料管接頭，反復(fù)點(diǎn)擊面板的(ink purge)鍵，進(jìn)行清洗，完后將罐內(nèi)及容器內(nèi)的臟丙酮倒入回收罐中；
2.4.2.5 往罐身中放入攪拌合格的新顏料；
2.4.2.6 將罐身裝上機(jī)器顏料座上，鎖緊蓋子。
(注意：在操作前需戴上一次性手套，以免顏料或丙酮接觸到皮膚)
2.5 安裝模具：將清洗完的入口、出口模放在顯微鏡下觀察，如不干凈，則放回清洗機(jī)重新清洗。如干凈，則纏好生料帶并組裝模具，然后將其以入口模朝上的方向豎直放入模座中，并連接顏料管接頭。如發(fā)現(xiàn)口徑不圓，請(qǐng)立刻通知工程師進(jìn)行更換，根據(jù)目前模具的磨損情況，特規(guī)定每6個(gè)月（即每年的1月和7月），檢查模具尺寸大小，方法如下：將每個(gè)模具在7就#機(jī)生產(chǎn)使用，根據(jù)在線測(cè)試顯示的大小來(lái)判斷，凡大于0.255的都需要通知工程師更換。
2.6 上光纖和收線盤(pán)
2.6.1 填寫(xiě)隨收線盤(pán)具的生產(chǎn)信息小標(biāo)簽（注意，只能填寫(xiě)當(dāng)前需要生產(chǎn)的光纖信息即只能填寫(xiě)一張），上面需要填寫(xiě)的信息有：顏色，光纖種類(lèi)，生產(chǎn)人，衰減，長(zhǎng)度，機(jī)器號(hào)，備注等7項(xiàng)，其中的長(zhǎng)度和備注欄以及生產(chǎn)紀(jì)錄的長(zhǎng)度只能在生產(chǎn)完后填寫(xiě)，衰減需要中檢測(cè)試完后填寫(xiě)；
2.6.2 選擇待著色本纖并將ID號(hào)填寫(xiě)在生產(chǎn)記錄上，然后將原始ID號(hào)標(biāo)簽撕下粘貼在待收盤(pán)具上（收線盤(pán)具上原有的標(biāo)識(shí)要清理干凈），同時(shí)將表示光纖類(lèi)型的標(biāo)識(shí)貼好（G655，406等光纖） ；
2.6.3 然后將本纖放在放線架上，取下保護(hù)罩，并用鎖定器固定好；
2.6.4 9-12號(hào)將收線盤(pán)具上好并用鎖定器固定后，按操作面板的收線快排按鈕，機(jī)器自動(dòng)掃描盤(pán)具寬度；1-8號(hào)可以在穿光纖時(shí)再上收線盤(pán)。
(注意：操作人員必須通過(guò)保護(hù)罩來(lái)拿取及搬運(yùn)光纖)
2.7 調(diào)整工藝參數(shù)：包括初始位置、墨水最小/最大壓力、速度、盤(pán)具寬度、內(nèi)外盤(pán)邊距、設(shè)置長(zhǎng)度、排線節(jié)距及工作狀態(tài)；然后清零、復(fù)位。
3 穿線啟車(chē)
3.1 穿線
3.1.1 CO1-CO5
3.1.1.1 按(jog)鍵后開(kāi)始穿線；
3.1.1.2 光纖依次經(jīng)過(guò)傳感器、放線導(dǎo)輪、模具、UV燈、牽引(當(dāng)光纖到達(dá)牽引時(shí)，將長(zhǎng)度清零)、收線導(dǎo)輪，最后到達(dá)收線盤(pán)處；
3.1.1.3 按(stop)鍵停止穿線；
3.1.1.4 將光纖端頭固定在收線盤(pán)上；
3.1.1.5 將收線盤(pán)上到收線架上，并用鎖定器固定好。
(注意：由于CO1-CO5無(wú)自動(dòng)清零功能，所以穿線至牽引輪處，應(yīng)手動(dòng)將長(zhǎng)度清零)
3.1.2 CO6-CO8
3.1.2.1 按(threading)鍵后開(kāi)始穿線；
3.1.2.2 光纖依次經(jīng)過(guò)傳感器、放線導(dǎo)輪、模具、UV燈、牽引、收線導(dǎo)輪，最后到達(dá)收線盤(pán)處；
3.1.2.3 按機(jī)器上的(threading)按鈕，機(jī)器停止穿線，并自動(dòng)清零復(fù)位；
3.1.2.4 將光纖端頭固定在收線盤(pán)上；
3.1.2.5 將收線盤(pán)上到收線架上，并用鎖定器固定好；
3.1.2.6 關(guān)上防護(hù)門(mén)。
3.1.3 CO9-CO12
3.1.3.1 手動(dòng)撥光纖盤(pán)放出一定長(zhǎng)度的光纖，穿纖經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪，模具，UV 系統(tǒng)，牽引到收線盤(pán)；
3.1.3.2 將光纖從收線盤(pán)具斜口處穿出，用膠帶將光纖固定，注意： 一定要固定好，避免由于未粘牢固而引起下工序的質(zhì)量故障。
3.2 充墨水，啟車(chē)生產(chǎn)。
3.2.1 CO1-C03：將面板參數(shù)(ink purge)設(shè)置成(on)，按(start)鍵充墨水15s后再按(start)鍵啟車(chē)，調(diào)整速度參數(shù)至生產(chǎn)速度。
3.2.2 CO4-CO5： 按(purge on/off)鍵充墨水10s后，雙擊(start)鍵啟車(chē)。
3.2.3 CO6-CO8： 按(start)鍵，自動(dòng)充墨水并啟車(chē)。
3.2.4 CO9-CO12：按（油墨氣閥點(diǎn)動(dòng)）鍵充墨水，并用手撥動(dòng)光纖看油墨是否已 充到模具里，再按（啟動(dòng)）鍵，然后按操作屏幕上的（降速）鍵為（升速），（低速）鍵為（高速）。
4 生產(chǎn)過(guò)程中的操作
4.1生產(chǎn)過(guò)程中，頭幾層的排線最為關(guān)鍵，注意觀察，必要時(shí)可以微調(diào)內(nèi)外盤(pán)邊 距，并進(jìn)行排線及著色連續(xù)性項(xiàng)目的自檢；
4.2 排線確定后，可以準(zhǔn)備下一盤(pán)需生產(chǎn)的光纖和收線盤(pán)具放在相應(yīng)設(shè)備旁邊的架子上，注意：只能由一盤(pán)光纖和一個(gè)收線盤(pán)具。
(注意：在觀察排線時(shí)應(yīng)戴上護(hù)目鏡，以免光纖發(fā)生意外斷纖時(shí)光纖斷頭傷到眼睛)
5 生產(chǎn)結(jié)束
5.1 當(dāng)設(shè)置長(zhǎng)度將要到達(dá)時(shí)，設(shè)備會(huì)勻速降速直至停車(chē)。取一米樣品用于自檢，將著色光纖用保護(hù)罩罩上，然后從收線架上取下并放到光纖運(yùn)輸車(chē)上。
(注意：操作人員必須通過(guò)保護(hù)罩拿取或搬運(yùn)光纖)
5.2 取下模具，拆卸模具，將模具放入丙酮溶液中浸泡5分鐘后放入模具清洗機(jī)中清洗。12芯光纜
(注意：操作時(shí)應(yīng)戴上一次性手套)
5.3 對(duì)下盤(pán)著色纖的樣品進(jìn)行固化性能自檢。當(dāng)所有自檢項(xiàng)目合格后，填寫(xiě)并粘貼生產(chǎn)標(biāo)簽。
(注意：進(jìn)行固化性能自檢時(shí)應(yīng)戴上一次性手套，且測(cè)試完后應(yīng)立即將浸有丙酮的綢布丟入帶蓋的垃圾桶內(nèi))
5.4 將包裝好的著色纖送中檢測(cè)試。測(cè)試合格后，進(jìn)行合格品標(biāo)識(shí)，著色Forman檢查光纖顏色，盤(pán)具上的標(biāo)識(shí)信息，確認(rèn)無(wú)誤后收貨并打印收貨標(biāo)識(shí)，檢查收貨標(biāo)識(shí)無(wú)誤后貼在盤(pán)具上入庫(kù)。
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